速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：

、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

第二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。

第三、高速金属流产生涡流，首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

第四、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。

以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素，铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有独特的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。